1. 底材的表面处理
目的：在底材表面形成一个清洁的表面，消除金属腐蚀的隐患，底材表面的粗糙度，洁净度达到相应防腐配套技术要求。
2.1 喷砂前底材表面处理和焊缝处理
（1） 喷砂应在钢材切割、矫正、组装完成后进行。
（2） 应除去焊渣、起鳞、割孔、焊孔等表面缺陷，打磨圆顺所有锐边、尖角和毛刺，经检验
合格后方可进行喷砂作业。
（3） 用适当的清洁剂去除底材表面油污，并用高压淡水枪冲洗掉 所有残余物，干燥后经检验 合
格，进行喷砂。
2.2 喷砂作业及油漆施工的环境条件：
钢板表面温度高于露点3摄氏度以上，露天作业相对湿度低于80%。露天喷涂聚氨酯面漆55210时，建议最大相对湿度为80％，以防止漆膜变白等缺陷。
2.3 磨料
（1） 喷砂所用的磨料应符合ISO11124和ISO11126标准规定。建议使用钢砂、钢丸或使用无盐分无污染的铜矿砂。钢板预处理建议将铁质棱角砂与钢丸混合使用，混合比最好为 70%、30%，棱角砂的规格为G25、G40, 钢丸的规格为S330、S280。这样钢板预处理后较易达到标准要求的清洁度和表面粗糙度。
（2）对于非金属磨料铜矿砂或金刚砂。建议粒度为：16-30目，磨料硬度必须在40-50Rc之间。不允许使用河砂、海砂。
2.4. 喷砂工艺要求
（1） 检查并确认喷嘴处压缩空气压力在5.5-7公斤。压缩空气应无油无水，必要时进行油纸试验。如果压缩空气中含有油水，则需安装油水分离装置。空气管路内径应在0.75英寸以上。
（2） 涂装前钢材表面的粗糙度要求：按GB6060.5标准规定，达到Rz40-75微米之间粗糙度要求。符合该标准粗糙度样板Ra6.3微米和Ra12.5微米之间粗糙度要求。相当于Rugotest No.3 N9a至N10a。
（3） 在喷砂施工期间，要确保磨料没有受到灰尘和有害物质的污染。
（4） 喷砂除锈等级应达到ISO8501-1:1988的Sa2.5级；对于局部无法进行喷砂除锈的部位，应采用动力工具机械打磨除锈，达到ISO8501-1:1988中的St3级，即露出金属光泽。 |
